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焊縫對(duì)不銹鋼焊管影響區(qū)的組織有什么影響？

溫度在1300℃以上的熱影響區(qū)稱作過(guò)熱區(qū)，其晶粒急劇長(zhǎng)大;緊臨熔合線的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等穩(wěn)定元素的不銹鋼則發(fā)生NbC、TiC的溶解，在冷卻時(shí)沿奧氏體晶界生成少量鐵素體，隨后經(jīng)敏化溫度作用，在奧氏體一鐵素體晶界析出Cr23 C6.

奧氏體鋼焊接接頭熱影響區(qū)的450一850℃范圍，特別是在650℃附近晶間析出Cr23 C6，使金屬具有晶間腐蝕傾向。這種熱影響區(qū)的晶間腐蝕產(chǎn)生在不含穩(wěn)定元素的奧氏體鋼的焊接接頭。順便指出，不同類型的不銹鋼敏化溫度范圍是不同的，純鐵素體鋼大約為925℃，雙相鋼約為1100℃左右。

在550~900℃范圍的熱影響區(qū)，通常沒(méi)有明顯的相轉(zhuǎn)變和析出。這與軋制鋼材的化學(xué)成分均勻、晶粒細(xì)小、無(wú)鐵素體相、組織穩(wěn)定以及焊接后冷卻較快、來(lái)不及析出有關(guān)。在熱影響區(qū)不存在σ相引起的耐蝕性和力學(xué)性能降低的問(wèn)題。

我們都知道不銹鋼焊管耐高溫耐腐蝕，不銹鋼焊管耐高溫的真正原因是什么呢？耐高溫不銹鋼焊管的耐腐蝕性和耐熱性取決于鉻，但由于鉻是鋼的組成部分之一，耐高溫不銹鋼焊管所以保護(hù)方法是不一樣的。在鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量較高，但仍能提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻合金處理的鋼，耐高溫不銹鋼焊管表面氧化型轉(zhuǎn)變成類似純金屬鉻表面上形成的氧化物。

這種緊密粘附的氧化鉻保護(hù)表面，防止進(jìn)一步氧化。氧化層很薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使耐高溫不銹鋼焊管具有獨(dú)l特的表面。而且如果損壞的表面，耐高溫不銹鋼焊管暴露的鋼表面和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修復(fù)，形成“膜”，繼續(xù)發(fā)揮保護(hù)作用。

不銹鋼焊管的應(yīng)用非常廣泛，也越來(lái)越受到各行各業(yè)的青睞，比如說(shuō)熱交換器、鍋爐、冷凝器、石油化工等等行業(yè)中。那不銹鋼焊管究竟有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

生產(chǎn)特點(diǎn)：生產(chǎn)設(shè)備輕巧，投資少，建材速度快，焊接方法簡(jiǎn)便，產(chǎn)品規(guī)格范圍寬，尺寸精度高、壁厚偏差小、表米娜平滑、成材率高。在大批量生產(chǎn)的情況下，焊管比無(wú)縫管成本低20%以上。今年來(lái)普遍采用的“焊接—冷軋”生產(chǎn)不銹鋼焊管工藝，用冷軋卷板按規(guī)格要求縱剪、成型后，經(jīng)多槍弧焊機(jī)焊接成管，在經(jīng)冷軋（拔），使焊縫的各項(xiàng)性能指標(biāo)可以與母材基本一致，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。因此，用不銹鋼焊管代替不銹鋼無(wú)縫管的優(yōu)勢(shì)變得明顯。

優(yōu)勢(shì)：不銹鋼焊管在生產(chǎn)過(guò)程中，管體會(huì)受到均勻擠壓，再經(jīng)過(guò)在線光亮固溶退火，表面變得非常光滑，而光滑的表面是不容易結(jié)垢的，具有防結(jié)垢的功能。這既有利于散熱又不需要經(jīng)常性的清洗，省事省力省錢。其次，焊管時(shí)板材的深加工產(chǎn)品，其壁厚均勻的優(yōu)勢(shì)是比較好的，同時(shí)還可以任意定尺。再次，不銹鋼材質(zhì)具有耐腐蝕的特點(diǎn)，在使用壽命上較長(zhǎng)。